導入事例

プレシジョン・メカニカル・アッセンブリーの課題解決事例 ─ カートリッジベアリング編 ─【プレシジョン・メカニカル・コンポーネント】

モーターをより静かに・より長持ちさせたい。ベアリングのプロならではの高精度組立・予圧管理による課題解決事例をご紹介します。

切削油をやめ製品の洗浄工程をなくす！エアブロー加工にWavy Nozzle を採用。【ウェイビーノズル】

製品の洗浄が不十分でエンドユーザーより改善を求められていたことが改善し、製品の品質向上へ繋げることができました。

製品の大幅な品質改善を実現。Wavy Nozzle 導入で不良率わずか「0.56％」に！【ウェイビーノズル】

切粉の巻き付きが原因の寸法不良が多発、Wavy Nozzle 導入による切粉除去クリーニングによって「0.56%」まで改善。

Wavy Nozzle 導入で洗浄工程削除・クーラント使用削除【ウェイビーノズル】

Wavy Nozzleで、洗浄工程削除とクーラント使用削減による経費削減をテーマに品質活動の目標を達成しました。

切削装置の切粉クリーニング方法に改革！24時間の無人稼働が自在な生産計画をもたらしました。【ウェイビーノズル】

パトロールチェックや人の手による定期的な切粉クリーニング作業が不要になり生産計画を自在にコントロールできるように。

アブソエンコーダ搭載モーター 課題解決事例─半導体製造装置編─【ステッピングモーター】

薄型×高分解能な磁気式エンコーダ搭載モーターによる、生産効率や精度、システム構成の課題解決事例をご紹介します。

最適カスタマイズ事例 ─リードスクリュー付PMステッピングモーター編─【ステッピングモーター】

小型化×部品点数削減に貢献！車載HUD向けにシャフトとスクリューねじを一体化したカスタマイズ事例をご紹介します。

最適カスタマイズ事例 ─耐環境ファンモーター編─【ファンモーター】

IP22～IP69Kをカバーする4段階のラインアップで、水・塵はもちろん、油や塩水まで対応。ご使用環境に最適なファンモーターを提供します。

省エネとハイパワーを両立。お客様の声から誕生した2000W ブロワ【高圧ブロワ】

各部を徹底的に解析することで、ハイパワーでありながら小型･省エネも実現する理想の高圧ブロワが誕生しました。

アンプやソフトウェア設計は不要！車載向けオープン/ショート検知機能付LDOの開発【電源IC】

電流検出と接続判定の回路両方をIC へ内蔵。電流測定アンプ不要のオールインワンLDOでシステムの簡素化を実現。

ショートモールドを検知、全数検査から抜き取り検査に変更し工数とコスト削減【金型センシング統合システム】【計測機器】

勘や経験に頼らず、成形品質を定量化。型内圧力波形及び型内キャビティ温度波形をコストで管理可能なシステムです。

7業種23点以上。計測機器の総合活用事例をダウンロード【計測機器】

医療機器をはじめ、計量機器、大型施設など多様な分野で活用されている製品の事例をご覧いただくことができます。