回転機器

ハイブリッド型はPM型よりもステップ角が細かく、高分解能で大きなトルクを出せるのが特徴です。

PM型は構造がシンプルで低コストですが、ハイブリッド型はローターにギア状の磁性体と永久磁石を組み合わせているため、より精密な位置決めと高出力が求められる産業機器などに適しています。

モーター内部の「ベアリング（軸受）」の寿命がモーター自体の寿命となり、摩耗するブラシ等がないため基本的には長期間メンテナンスフリーでご使用いただけます。

一般的な環境下では数万時間の長寿命を誇りますが、周囲の温度が高すぎる場合や、シャフトに対して規定以上のラジアル荷重（横方向の力）やスラスト荷重（縦方向の力）がかかるとベアリングの劣化が早まります。仕様書の許容範囲内で設計いただくことが、寿命を最大化するポイントです。

ゲイン調整などの複雑な設定が不要で、低速域での高いトルクと停止時の強力な保持力がステッピングモーターの最大の強みです。

高速回転や負荷の急激な変動への追従性を重視する場合はサーボモーターが適していますが、停止位置をピタッと保持したい場合や、コストを抑えてシンプルなオープンループ制御を行いたい場合はハイブリッドステッピングモーターが推奨されます。

お手数をおかけいたしますが、各種装置/機器メーカー様へ直接ご相談ください。

弊社ではモーターを中心に、各種装置/機器メーカー様の要望に応じて各種カスタマイズを施した製品を多くお納めしております。
これらカスタマイズ製品は、装置/機器メーカー様と弊社との秘密保持契約の元製造された製品であり、その仕様を第三者への公開することや、後継機種をご紹介することは出来かねます。予めご了承頂けますようお願い致します。
お手数をおかけいたしますが、弊社製品が納められておりました各種装置/機器メーカー様へ、直接ご相談いただきますようお願い致します。

タイのロップリで生産しています。

試作・評価用に1個から注文いただける「カタログ標準品」をご用意しています。

最低発注数量（MOQ） 1台から2週間以内でお届けできる「カタログ標準在庫品」を40製品ラインアップしています。もちろん小ロットからでも親身にサポート、アフターフォローいたしますのでお気軽にお問い合わせください。

ステッピングモーター特有の「共振現象」が発生している可能性が高いため、その速度域を避けるか、駆動方式の変更が必要です。

モーターの固有振動数と入力パルスの周波数が一致すると共振が起きます。対策として、プログラム上で共振帯の速度帯を一気に通過させるか、パルスを細かく分割して滑らかに回す「マイクロステップ駆動」機能を持つドライバへの変更をご検討ください。

遊星ギアなどを搭載した「ギアボックス付」や、強力なネオジム磁石を採用したタイプをご検討ください。

ギアボックス付であれば減速比に応じて大きなトルクを出力できます。また、ネオジムボンド磁石と珪素鋼板ステータを組み合わせた高速タイプは、小型でありながら高いトルクと応答性を実現できます。

構造がシンプルであり、軸方向（長さ）を短くできるためです。

ハイブリッド型は磁石を2枚の歯車状鉄心で挟む複雑な立体構造ですが、PM型は円筒状磁石と板金フレームで構成できます。そのため薄型化が容易であり、15mm以下の薄型のラインアップもご用意しております。さらに外径10mm以下の小型モーターであれば、長さ5mm以下の製品もございます。

トルク効率が良く、より小型で必要な力を出せる「バイポーラ駆動」が適しています。

ユニポーラは回路がシンプルですが、コイルを半分ずつしか使わないため効率が落ちます。一方、バイポーラはコイル全体に電流を流せるため、限られたバッテリー電圧や小さなモーターサイズでも大きなトルクを得ることができます。

お手数をおかけいたしますが、各種装置/機器メーカー様へ直接ご相談ください。

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これらカスタマイズ製品は、装置/機器メーカー様と弊社との秘密保持契約の元製造された製品であり、その仕様を第三者への公開することや、後継機種をご紹介することは出来かねます。予めご了承頂けますようお願い致します。
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タイのロップリ工場、カンボジアのプノンペン工場、台湾の高雄工場、フィリピンのセブ工場、韓国工場で生産しています。（2026年6月時点）

多拠点での生産により、BCP（事業継続計画）対策に優れた生産体制を実現しています。

回転に伴い発生する逆起電力とコイルのインダクタンスの影響により、高速になるほど電流が流れにくくなる物理的な限界が原因です。

モーターは回転数が上がると発電機のように逆向きの電圧を生み出します。これを打ち消して電流を流し込むためにはドライバの電源電圧を高くする必要があります。

cX-stepperは、「多彩なモーション制御を実現する」という独自の制御技術の英語頭文字に由来します。

具体的には、”Complete motion control with 'X-tec' stepper drive technology”の頭文字から命名されています。

ブレーキ付きや減速機付きモーターなど、順次対応を予定しております。

詳細な時期や仕様につきましては、お問い合わせください。

cX-Webサイトに取扱説明書を掲載しているほか、使い方や立ち上げフォローのご相談も承っています。

詳しくは当社Webサイトの取扱説明書をご確認いただくか、ご相談窓口までご連絡ください。

はい、Sシリーズ、Dシリーズ共に1台からご購入いただけます。

弊社製品を取り扱っている販売店へお問い合わせください。該当販売店がない場合は、「お問い合わせ」フォームよりご連絡ください。

Sシリーズはモーターとドライバを接続するエンコーダケーブルとモーターケーブル、Dシリーズはモーターに接続するコネクタケーブルを取り扱っています。

各シリーズのオプション品の詳細は、こちらをご覧ください。

紙送りやインクカートリッジ、スキャナーヘッドの駆動、トレイの開閉に使用されます。

シンプルに一方向または往復動作が求められる箇所に採用されています。

ドライバ（駆動回路）が不要でシンプルに構成できる点です。

直流電源（DC）に接続するだけで回転し、PWM制御により電圧を変えるだけで速度も容易に制御できます。これによりコスト低減と基板の省スペース化にも貢献します。寿命の条件をクリア出来ればブラシ付DCモーターの方が安価です。

定格範囲内で使用、休止時間を設ける、コンデンサ追加などの対策が有効です。

無理な負荷や過電流を避けて仕様書の定格を守ることを基本とし、適度な休止時間で発熱を抑えたり、コンデンサを追加して接点を荒らす火花（スパーク）を吸収させることが寿命延長につながります。

電源のプラス(＋)とマイナス(ー)をつなぐ（極性反転）だけで、簡単に逆回転させることができます。

複雑な電子回路がなくても簡単に回転方向を変えられるのが強みです。

できません。その名の通りDC（直流）で動くモーターです。

ACアダプターなどを介して交流(AC)を直流(DC)に変換してから接続する必要があります。

お手数をおかけいたしますが、各種装置/機器メーカー様へ直接ご相談ください。

弊社ではモーターを中心に、各種装置/機器メーカー様の要望に応じて各種カスタマイズを施した製品を多くお納めしております。
これらカスタマイズ製品は、装置/機器メーカー様と弊社との秘密保持契約の元製造された製品であり、その仕様を第三者への公開することや、後継機種をご紹介することは出来かねます。予めご了承頂けますようお願い致します。
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使用条件とブラシ材質により異なりますが約10倍以上長いです。

ブラシ付きDCモーターの寿命は、ブラシと整流子の摩擦や電気スパークの摩耗により決まります。一方でブラシレスはベアリング（軸受け）内のグリース劣化や、電子回路の寿命により決まります。ブラシ付きが平均寿命200~1000時間なのに対し、ブラシレスは約数千時間以上と長寿命です。

ブラシ付きDCモーターと比較して導入コストが高いことと、専用のドライバ（駆動回路）が必要な点です。

モーターに直接電源をつなぐだけでは動かず、電流の切り替えを制御するICや基板が必要になるため、ブラシ付きDCモーターよりも導入コストが高くなります。

ローターの回転位置に合わせて、コイルに流す電流の向きをタイミングよく切り替える必要があるからです。

ブラシ付きDCモーターのように自動で電流を切り替える接点がないため、電子回路がその役割を代行しなければモーターが回転を維持できません。

ブラシレスDCモーターの回転速度は、電気を流すタイミングを細かく切り替えながら速度を変化させコントロールしています。

具体的には電圧を上げると高速で回転し、電圧を下げると低速になります。この速度の調整にはPWM制御やVSP制御という技術が主に使われています。

ドローンやエアコン、冷蔵庫のコンプレッサー、コードレス掃除機、電気自動車（EV）の駆動部などに広く使用されています。

ブラシレスDCモーターは、摩耗する部品（ブラシ）がないため「長寿命」「静音」「高効率」という優れた特徴を持っています。そのため、これら３つの条件が求められる製品に必要不可欠な動力源となっています。

置方向に特段の制限はなく、縦置き、横置き、逆さ吊りなど、組み込み先のスペースに合わせて自由な向きで設置可能です。

ただし、配管の取り回しにおいてチューブが折れ曲がらない（キンクしない）ように注意し、振動が他の精密部品に影響しないよう適切な固定を行ってください。

はい、標高が高くなるにつれて大気圧が下がるため、到達できる真空圧（絶対圧）や実効的な流量が平地（海抜0m）よりも低下します。

真空ポンプの性能は周囲の大気圧を基準とするため、標高1,000m以上の高地環境での使用を想定される場合は、あらかじめ性能低下を見込んだ上で、安全率を高めに設定した設計を行ってください。

経年劣化によるベアリングの摩耗やダイヤフラムの寿命が主な原因であるため、カートリッジ式ポンプ（ユニット）の交換を行ってください。

本製品は長寿命設計ですが、規定の耐用年数を超えて使用するとノイズや振動が増加する原因になります。

ワーク（対象物）に粉塵やゴミが付着している可能性がある場合は、ポンプの保護と性能維持のためにエアフィルターの設置を強く推奨します。

ダイヤフラムや弁の隙間に異物が噛み込むと、真空圧の低下や流量不足といったトラブルに直結するため、吸着パッドとポンプの間に小型のインラインフィルターを設けることで故障率を大幅に下げることができます。

基本的なカタログ仕様以外のカスタマイズについては、一定の量産ロット数を条件として個別対応が可能な場合があります。

モーターの巻線変更による回転数の調整や、使用環境に合わせた材質変更など、お客様の用途に応じた最適化の提案も検討可能ですので、詳細な要求仕様を添えてご相談ください。

参考値として周囲温度70℃/定格回転時で約4万時間が目安です。なお、実寿命はご使用の温度条件（オイルの蒸発速度）に依存します。

FDBは非接触回転のため、定格回転時には機械的な摩耗が起きません。そのため主な寿命の決定要因は起動/停止の頻度と軸受内部に保持されたオイルの蒸発による枯渇となります。
一般的に動作温度が高くなるほどオイルの蒸発速度が速まるため、ご使用の温度条件により寿命時間は変化します。

回転数、回転方向、負荷（回転体）、使用環境（温度/寿命/防塵防水）などが主要な確認項目となります。

FDBの非接触回転による本来の性能を発揮・維持するためには、ご使用の想定条件（回転数、回転方向、取り付ける回転体の重量/形状、使用温度、要求寿命、防塵/防水など）に合わせた最適な選定が必要です。 まずはお気軽にご相談ください。

高容量化に必要なディスクの回転ブレを抑えると同時に、高速回転時の静音性や、耐振動/衝撃性を兼ね備えているためです。

HDDの高記録密度化/大容量化に伴い、磁気ヘッドを正確に位置決めする精度が強く求められてきました。FDBは動圧によって高剛性に支持された非接触回転により、回転時の不規則な軸ブレ（NRRO：非繰り返し振れ）を数十ナノメートルレベルまで抑制でき、低振動、低騒音、優れた耐振動・耐衝撃性も併せ持つため、高密度HDDの実現に不可欠な技術となっています。

通常の使用でオイル漏れが起きることはありません。

適切な使用環境下において、オイルが漏れることは基本的にありません。軸受けに備えたオイル保持構造により、製品寿命を迎えるまでオイルは内部に確実に保持されます。
一方で過度な衝撃を加えたり、指定外の回転方向で使用した場合にはオイル漏れの可能性があります。使用条件についてはご相談ください。

設置姿勢に制限はございません。

FDBモーターは軸受け内部に抜け止めを備えており、全方向でご使用いただけます。

型番をお書き添えの上、お問い合わせフォームよりお問合せください。

可能です。ご希望の詳細条件について、当社の営業担当者にご連絡いただくか、お問い合わせフォームにてご請求下さい。

お手数をおかけいたしますが、各種装置/機器メーカー様へ直接ご相談ください。

弊社ではモーターを中心に、各種装置/機器メーカー様の要望に応じて各種カスタマイズを施した製品を多くお納めしております。
これらカスタマイズ製品は、装置/機器メーカー様と弊社との秘密保持契約の元製造された製品であり、その仕様を第三者への公開することや、後継機種をご紹介することは出来かねます。予めご了承頂けますようお願い致します。
お手数をおかけいたしますが、弊社製品が納められておりました各種装置/機器メーカー様へ、直接ご相談いただきますようお願い致します。

当社の営業担当者にお問い合わせいただくか、お問い合わせフォームにてご請求下さい。

型式や故障内容によりますが、基本的には修理可能です。
詳細については当社の営業担当者にご連絡いただくか、お問い合わせフォームにてご請求下さい。

お求めの部品にもよりますが、基本的には販売可能です。
詳細については当社の営業担当者へご連絡いただくか、お問い合わせフォームにてご請求下さい。