1. ベアリング

CEROBEAR製カスタムベアリング

CEROBEARは、高品質な材料、革新的な製造工程、オーダーメイドのベアリングで技術的課題の解決案を提供するスペシャリストです。

用途

  • 航空宇宙

  • 半導体製造装置

  • 真空装置

  • 液体製造装置(極低温用サブマージドポンプ)

  • レーシングカー

CEROBEAR製カスタムベアリングの特長

CEROBEAR製カスタムベアリングにカタログは存在しません。
なぜなら、お客様一人ひとりの課題やご要望に対する解決を第一優先と考えているからです。
まずは「こんなベアリングが欲しい」というリクエストをお聞かせください。お客様と伴走しながら最適な設計をゼロからご提案しますので、お気軽にご相談ください。

幅広いカスタマイズ性

CEROBEARは、先端材料と高度な設計を組み合わせることで、極めて要求の厳しい用途のニーズに応えるベアリング製造を得意としています。様々なタイプのボールベアリング(深溝、スラスト、アンギュラ、薄肉、複列)、および、様々なタイプのローラーベアリング(円筒、円すい、ニードル、自動調心、複列)の製造が可能です。 内部すきま、等級、接触角、公差、剛性、シールド、といったベアリングの内部仕様はもちろん、ねじ、スプリング、フランジ、回り止め、給油口、さらには外輪ギヤや内輪の一体化など、組付けや周辺部品の機能を踏まえて「ベアリングシステム」としてカスタマイズすることが可能です。

得意とする領域

  • 幅広い材質ポートフォリオとそれらに関する深い知識
  • お客様の用途や分野に合わせた
    最適なベアリング設計
  • ベアリングとして
    最適なデザイン(材料×設計)を実現するための
    高度な製造技術

ベアリング単体での技術提案だけでなく、周辺機構の最適化についてもご相談ください。

セラミック材料(転動体・内外輪)の精密加工技術

セラミック材料(転動体・内外輪)の精密加工技術

ローラー(円筒・球面・テーパー)等、あらゆる形状の転動体だけでなく、内外輪も含めお客様の特定の要件に合わせて設計・製造が可能です。特殊な仕上げを行うことによって、セラミックの安定性を最大限保つことができ、それによって高品質かつ長寿命な製品を生み出しています。社内で実施する非破壊検査法により、セラミック部品の高品質を保証しています。

特殊環境や特殊要求に対応

  • 環境・場所

    環境・場所

    • ・真空環境
    • ・腐食環境
    • ・衛生環境
    • ・高温環境
    • ・極低温環境
  • 性能・信頼性

    性能・信頼性

    • ・長寿命化
    • ・高速・高荷重回転
    • ・低潤滑・ドライ潤滑
    • ・低トルク
    • ・メンテナンスフリー
    • ・メディア潤滑
  • 特殊仕様

    特殊仕様

    • ・非磁性
    • ・特殊形状・特殊寸法
    • ・薄肉化
    • ・非電導性
    • ・省スペース化
    • ・フルボール(総玉)
    • ・フルローラー(総ころ)

主要な用途

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航空・宇宙

航空・宇宙

CEROBEARは航空宇宙事業の開発と成長に重点的に取り組んでおり、航空機やヘリコプターのギアボックスやトランスミッション、エンジン、補助動力装置(APU)、宇宙ロケット用ターボポンプ、空気管理システムなど、幅広い航空宇宙分野向けにハイブリッドベアリングを積極的に提供しています。

CEROBEARの航空宇宙における歴史は2000年初頭、米国スペースシャトルのメインエンジン用液体水素ポンプに、世界で初めてセラミック製円筒ころ軸受が採用されたことから始まりました。このセラミックころは、約40回にわたるミッションにおいて一度のミスもなく完璧に作動しました。液体水素のみを潤滑剤とする極限環境下において、-250℃(-423°F)という超低温、かつ36,200 rpmという高速回転での稼働を実現しました。

モータースポーツ

モータースポーツ

20年以上にわたり、ギアボックスやトランスミッション、ホイール、モーター ジェネレーターユニット、ターボチャージャー、シャーシ、エンジン、クラッチなど、レーシングカーの主要用途向けに、高性能で高度にカスタマイズされたハイブリッドベアリングを供給してきた実績のあるサプライヤーです。

極低温産業

極低温産業

極低温用途において、転がり軸受は0℃をはるかに下回る温度と潤滑不良を特徴とする極めて過酷な環境で動作することが非常に多く、絶対零度(-273.15℃)に近い温度では油やグリースによる潤滑が困難になります。そのため、従来の鋼製軸受は耐用年数が短く、機器の早期故障や計画外の機械停止の主な原因となってます。

CEROBEARは、すべてのベアリング材料に細心の注意を払うだけでなく、ベアリングの内外形状を極低温環境に適合させます。CEROBEARのベアリングエンジニアは、設計段階からシャフトやハウジングを含むすべての材料の異なる熱特性を考慮し、動作温度において最適なラジアル隙間や接触角を提案することで、嵌合部品との適合性を実現します。これにより、最大限の負荷容量と優れたベアリング寿命が実現します。各種液化ガス(LNG,LN2,LO2,LH2,LHe2,NH3)用ポンプをはじめ、ターボエキスパンダー、液体タービン、チラー(冷却装置)などで幅広く採用されています。

石油・ガス

石油・ガス

石油・ガス産業においては、航空機産業への長年にわたる供給実績を活かし、発電分野で使用される航空転用型ガスタービン(Aero Derivative Gas Turbines)向けのベアリングなどで採用されております。

CEROBEARのハイブリッドおよびオールセラミック製ボールベアリングとローラーベアリングは、石油・ガス産業におけるあらゆる回転システムの耐用年数と信頼性を最大限に高め、運転性能を向上させます。動作条件(温度、負荷、速度、汚染、腐食、潤滑不良など)が厳しいほど、CEROBEAR製ベアリングの優位性は高まります。セラミック転動体と高窒素鋼がもたらす優れたころがり疲労耐性と極めて高い耐腐食性により、長寿命化を実現します。当社は長年にわたり、特殊鋼を用いた製造ノウハウと技術を蓄積してきました。CEROBEAR製ベアリングは、お客様の図面に基づいた製造(Build-to-Print)から独自の設計提案まで柔軟に対応し、発電システムやエネルギー貯蔵システム向けに、包括的なベアリングソリューションを展開しています。

半導体製造装置

半導体製造装置

半導体製造装置には「究極のクリーン度」と「過酷な環境への耐性」が求められます。CEROBEARのセラミックおよびハイブリッドベアリングは、微細化が加速するプロセスにおいて、従来の金属製ベアリングでは到達できなかった高い信頼性と安定稼働を実現します。露光、熱処理、エッチング、真空コーティング、および極低温・高温環境における回転機構の課題を解決します。

薄膜形成、蒸着やスパッタリング等の高真空環境では、特殊材質によりアウトガスを最小限に抑えることが可能です。無潤滑(ドライ)運転がご提案可能な場合もあり、発塵抑制が製品の歩留まり向上に直結します。また、セラミックや耐食性に優れた鋼材を用いることで、強酸・強アルカリ、腐食性ガスによる劣化を防止します。 非磁性や絶縁性が求められる環境には、オールセラミックベアリングが最適です。
さらに、薄形(薄肉)ベアリングにおいては、ボール径を最大化する独自の設計により、従来品を凌ぐ高剛性なソリューションを提供します。
メンテナンスサイクルの延長とプロセスの高速・高精度化を実現し、装置のパフォーマンスを最大限に引き出します。

補助軸受

補助軸受

能動型磁気軸受(AMB:Active Magnetic Bearings)は、磁気浮上の原理を利用してシャフトを非接触かつ摩耗なしに支持する技術であり、高速回転システムに不可欠です。大型~小型のターボコンプレッサーやターボ分子ポンプ、さらには曝気用ブロワー、ガスエキスパンダー、工作機械用主軸など、多岐にわたる用途で採用されています。

CEROBEARは、これらすべてのアプリケーションに対し、最適な補助軸受(タッチダウンベアリング)ソリューションを提供します。CEROBEARのタッチダウンベアリングは、最大3.6Mio mm/min(n x dm)という極めて高い速度係数において、その優れた性能を実証済みです。カスタム設計された独自の形状により、非常に高い径方向(ラジアル)および軸方向(アキシャル)の衝撃荷重下でも、安定してシャフトを制御します。スーパーデュープレックス設計(一体型の2列内輪と、軸方向に分割された外輪を組み合わせた設計)のご提案も可能であり、荷重を2列のボールに均一に分散させることで、転がり接触面のヘルツ応力を低減します。CEROBEARの補助軸受は、過酷な条件下でシステムの安全を守る最後の砦です。お客様の特定の用途に合わせた最適な設計をご提案します。

対応スペック

サイズ・材質

対応サイズ

スクロールできます

種類

材質

内径
[mm]

外径
[mm]

内外輪

転動体

オールセラミックベアリング セラミック セラミック 6〜 〜250
ハイブリッドベアリング※ 金属 セラミック 8〜 〜560

※使用環境に応じた様々な剛材を取りそろえております

セラミック材質(転動体および軌道輪)

セラミック材質

セラミックは軽量で耐熱・耐食性に優れ、潤滑が困難な環境でも使用されます。

  • 窒化ケイ素 (Si3N4)
    最も一般的なセラミック材質。高精度、高剛性で、高速回転に適しています。
  • 酸化ジルコニア (ZrO2)
    耐食性が非常に高く、熱膨張係数が鋼に近いため、温度変化のある環境で有利です。

金属材質(主にハイブリッドベアリングの軌道輪)

金属材質

セラミックボールと組み合わせて使用される、特殊な合金鋼です。

  • 高窒素鋼 (Cronidur 30 / XD15NW等)
    CEROBEARの強みの一つです。従来のステンレス鋼(SUS440C等)に比べ、圧倒的な耐食性と疲労強度を誇ります。
  • 航空宇宙用特殊鋼 (M50 等)
    ジェットエンジンやトランスミッションなどの超高温・高負荷環境に耐える航空宇宙規格の材料も取り揃えております。
  • 標準的な鋼材
    用途により 100Cr6(軸受鋼)や SUS440C(ステンレス鋼)も選択可能です。

リテーナー(保持器)材質

リテーナー(保持器)材質

ベアリングの性能を最大限に引き出す鍵は保持器にあります。CEROBEARが提案するのは、過酷な温度変化や真空に屈しない、極限環境仕様の保持器です。長寿命・潤滑効率・低トルク・軽量化などの要求に対するワンランク上の価値を提供します。

例)高性能樹脂材

軽量であり潤滑性の高い樹脂ケージは低発熱性などにおいて回転性能が高く、耐腐食性が求められる環境など、幅広い分野で採用されます。 強度を高めるための特殊加工等も対応しており、お客様の使用条件に合わせて適切な材質を選定いたします。

例)金属および複合材

鉄・青銅・真鍮など、高温環境や高強度が求められる環境においては金属製の保持器も取り揃えております。 樹脂に比べて加工性がよく、複雑な形状での設計・製造も可能です。

タイプ

Ball

  • 深溝玉軸受
  • アンギュラコンタクト軸受
  • 3点接触、4点接触軸受
  • デュープレックス軸受
  • スラスト軸受
  • 薄肉軸受
  • 玉、ころ組み合わせ軸受

Roller

  • 円筒ころ軸受
  • テーパードころ軸受
  • 針状ころ軸受
  • スラストころ軸受
  • 球面ころ軸受
  • 玉、ころ組み合わせ軸受
軸受
軸受
軸受
軸受
軸受
軸受
軸受

品質マネジメント体制

CEROBEARは、過酷な環境下で絶対的な信頼性が求められる製品を提供するため、国際的な品質・環境・安全基準に基づいた厳格なマネジメント体制を構築しています。

当社は、航空宇宙産業における最高位の品質規格である EN 9100 をはじめ、品質管理の国際標準である ISO 9001、環境保護への取り組みを示す ISO 14001、そして労働安全衛生の BS OHSAS 18001 やエネルギー管理の ISO 50001を取得・遵守しています。 これらの多角的な認証に基づく徹底したプロセス管理により、宇宙機から一般産業機器に至るまで、安全性と持続可能性を両立させた最高水準のソリューションを提供します。

品質マネジメント

その課題、CEROBEARのエンジニアと解決しませんか?

既存のベアリングでは対応しきれない極限環境や、さらなる高精度・長寿命化を求める設計上の難題はございませんか? CEROBEARは、世界中の航空宇宙やF1、特殊環境の最前線で培った知見をもとに、お客様のニーズに合わせた最適な材質・形状をオーダーメイドで提案します。 設計の初期段階からの共同開発も承っております。まずは、貴社の課題をお聞かせください。

CEROBEARのエンジニア

CEROBEAR社について

CEROBEAR社

CEROBEARは、1989年に設立され、2013年にミネベアミツミと経営統合しました。
セラミックベアリングの世界的なリーダー企業として、長年にわたりセラミック材料を用いた先進的なセラミックベアリング及び高性能鋼材を用いたハイブリッドベアリングの設計・製造・販売を行っています。同社は、欧州及び米国の航空宇宙産業、医療機器、半導体製造装置、工作機械、食品パッケージ装置、モータースポーツ等の幅広い用途向けに、高速、低摩擦、高耐腐食性や、高温・乾燥状態等の特殊環境下等で高品質が要求される特殊セラミックベアリング及びハイブリッドベアリングを手がけています。

CEROBEAR GmbH

Kaiserstr. 100, 52134 Herzogenrath, Germany

CEROBEAR Product Website(英語・ドイツ語)

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