ミネベアミツミのベアリングが選ばれる理由

世界シェアNo.1*の実績を持つ超精密加工技術で幅広いニーズに対応します

01 ABOUT ミネベアミツミのベアリング

ミネベアミツミは、1951年に日本初のミニチュアボールベアリング専業メーカーとして創業し、その高い精度と供給力で世界中のお客様から高い評価を受けています。

ミネベアミツミのベアリングは高品質な材料と超精密加工技術をもって厳格な製造プロセスを経て製造しています。これにより製品の高効率化や長寿命化に貢献しています。

ミネベアミツミでは多様なニーズに対応するために、さまざまなサイズや仕様などの幅広い製品ラインアップによって自動車、OA機器、医療機器など多岐にわたる用途に対応可能です。世界各地に販売ネットワークを持ち、ミニチュア・小径ボールベアリングにおいて外径22mm以下のサイズでは世界シェア60%以上*を誇ります。

さらに多様な製品用途に合わせたオーダーメイド品のご提案が可能で、自由度が高く、信頼性の高い製品サポートが可能です。ボールベアリングとのアッセンブリーやボールベアリングに付随する他の部品の加工など多方面でお役立ちできますので、ぜひお気軽にご相談ください。

  • ミニチュア・小径ボールベアリングにおいて、ミネベアミツミ調べ

ボールベアリングに関するご相談は、お問い合わせフォームからお気軽にお問い合わせください。

02 REASON 選ばれる理由

世界シェアNo.1を支える超精密加工技術により製品の小型化・高効率化を実現

1951年創業以来、ミネベアミツミは、最終製品の小型化、高効率化をはじめ、高品質なモノづくりに貢献するベアリングをご提供し続けてきました。

特にミニチュア・小径ボールベアリングにおいては、世界最小サイズや世界最長回転を実現したハンドスピナー向けボールベアリングなど「違い」のある製品開発に挑戦し、ミネベアミツミの開発力・生産力の証となっています。

ミニチュア・小径ボールベアリングの世界シェア率は60%以上で世界No.1。
世界シェアNo.1

大量生産と安定供給により、外径22mm以下のサイズでは世界シェア60%以上*を獲得。長年の知識と経験が裏付ける、信頼のNMBブランドです。

世界最小で小型化に貢献

世界最小サイズ*外径1.5mmのボールベアリングの量産化に成功。超精密機械加工技術により、NMBベアリングの高い精度、耐久性、高剛性はそのままに、製品の更なる小型化に貢献します。

世界最長回転で高効率化に貢献

ミネベアミツミが三菱プレシジョン様と共同開発したハンドスピナー「Real Spin Msʼ」が世界最⻑回転記録を達成。この技術を活かして、摩擦を最小限に抑えたボールベアリングは、最終製品の高効率化にも寄与します。

  • ミネベアミツミ調べ

環境貢献型製品としてあらゆる分野で省エネに貢献

外径35mm以下のサイズで8,500種類以上の豊富なラインアップがあり、ボール・リテイナー・シールドなどの構成部品まで一気通貫で生産しています。さらに、潤滑剤についてもさまざまなアプリケーション・使用環境に合わせて、独自開発しています。これにより自動車、OA機器、産業機械、家電製品、ロボット、医療機器とあらゆる分野で活用され、長寿命化や省エネ化に貢献しています。

対応可能な仕様として、材質は高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)、ステンレス鋼(DD400)、ほか。サイズは外径1.5mm~35mm(2022年現在)。等級はJIS/ABMA その他特殊等級に対応。潤滑剤はオイル・グリースを独自開発。
対応可能な仕様
青枠:医療機器、釣具、OA機器、自動車、産業機械、家電製品、ロボットなどあらゆる分野で省エネ貢献。
あらゆる分野で省エネ貢献

ボールベアリングのエキスパートによるオーダーメイド品をご提案

当社では高精度なボールベアリングを使用したオーダーメイド品(PMC:Precision Mechanical Components)のご提案も可能です。超精密加工技術と、ボールベアリングとのアッセンブリーのノウハウなど、ボールベアリングのエキスパートだからこその技術力で、ボールベアリングの性能を最大限に引き出し、回転精度や寿命、振動といった課題を解決します。

さまざまな材料での製造が可能で、ワンストップでカスタム対応できるのは当社ならではの強みです。是非お気軽にご相談ください。

男性A ボールベアリングと部品を組み立てて、安定した回転を実現する方法は?。女性A 複雑なベアリング組立工程で発生するNG品の発生率を0%にしたい。男性B 組立工程の作業工数や検査工数を削減したい。女性社員 ボールベアリングと部品の組み立てならミネベアミツミにお任せください!

ボールベアリングと部品の取付け・圧入でお困り事はありませんか?

対応可能スペックや量産までの流れ、4業種での事例などをご紹介!

03 SYSTEM グローバルな開発・生産体制でより良き品をより早く

多様なマーケットニーズに迅速かつ適切に対応し、圧倒的な供給力とコスト競争力でマーケットをリードするために、製品の設計・研究開発から、生産設備・治具の設計制作、構成部品の大量生産、組立・検品に至るまで独自の垂直統合生産システムを確立しています。これにより、世界11カ所の生産工場で、高品質な製品を月産3.7億個の大量生産を可能にしています。また、多拠点生産により不慮の災害等に対する事業継続性(BCP)も確保しています。

世界の製造拠点数は、ドイツ2拠点、チェコ1拠点、タイ2拠点、シンガポール2拠点、カンボジア1拠点、中国1拠点、米国2拠点の計11拠点。世界の技術開発拠点は、日本の1拠点。

品質マネジメント体制

製品やサービスの品質向上を目的とした品質マネジメントシステム規格であるISO9001、企業活動の環境への負荷を最小限にするよう定めた国際規格ISO14001を認証取得しています。

また自動車産業における品質マネジメントシステムの国際規格であるIATF16949も取得しています。

承認取得状況

ISO9001

  • 全工場

ISO14001

  • 全工場

IATF 16949

  • 日本・中国・タイ・シンガポール各工場

ベアリング製品ラインアップ

サポート・お問い合わせ

各種製品に関するお問い合わせや技術的なご質問、各種資料のお取り寄せなど、各製品担当者がお答えいたします。