1.超精密・高精度

Point01超精密加⼯技術

これらを徹底的に⾼めることで
精度の向上が可能に。

これらの⾼度な機械加⼯では、サブミクロン単位の⾼精度切削・研削・研磨が要求され、⻑年に渡って蓄積されてきた超精密加⼯技術が各種パーツの微細加⼯を実現しています。

50年以上に渡り
蓄積されたノウハウ。

⾃社製⼯作機械や⾼度なメンテナンス技術、効率的な⽣産ラインの配置をベースに、大半の構成部品をグループ内で生産し、絶えず⾼精度を追求しています。

世界最⼩のベアリング認定

「世界最⼩サイズ_※」となる外径1.5mm、内径0.5mm、厚さ0.65mmの超極⼩ボールベアリングの製品化に成功し、従来の最⼩サイズ品と同等の⾼い精度、耐久性、⾼剛性を保持しつつ、更なる⼩型化を実現したものです。

※注 2015年時点　当社調べ。

世界最⼩のベアリングを
使ったハンドスピナーも製造

世界最⼩のボールベアリングを使⽤した世界最⼩の
ハンドスピナーに認定されました。

Point02材料研究

軸受鋼の組成や結晶構造や、不純物、硬さなどは、ベアリングの性能と特性に直結します。およそ1000MPa以上という過酷な極圧を繰り返し受けながら、⻑寿命が要求される軸受鋼は、主に⾼炭素クロム軸受鋼や、耐⾷性の⾼いマルテンサイト系ステンレス鋼を使⽤しています。また、導電対策としてボールをセラミックスに変え、ベアリング内を通電することで発⽣する電⾷の防⽌効果や⾼速回転での遠⼼⼒低減による耐久性向上なども対応しています。

Point03トライボロジー 潤滑技術

摩擦抵抗、摩耗、焼き付けを低減するためには必要なのがトライボロジー(潤滑技術)です。
当社は半世紀以上の歴史の中で培ったさまざまな潤滑剤を扱うノウハウが蓄積されており、
製品⽤途に合わせた 潤滑設計を⾏うことができます。

Point04世界最⻑回転記録を
実現した⾼精度

世界最⻑回転記録
を
達成しました。

ミネベアミツミが三菱プレシジョン様と共同開発した
ハンドスピナー「Real Spin Msʼ」が
世界最⻑回転記録を達成しました。

世界最⻑回転記録の⾼性能ハンドスピナー製作で培った技術を用いて、ベアリングの摩擦を少なくし、モーター等のエネルギー消費量を抑えることで機械の低消費電⼒化へ寄与しています。

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2.⾼品質製品の
安定供給

Point01垂直統合⽣産システムによる⼤量生産

Point02品質の安定化

世界中のどの⼯場においても
同レベルでの
⾼品質製品の
⼤量⽣産が可能

※8,500種類以上の型式を毎⽉3.45億個⽣産(2022年9⽉現在)

⽣産量全体の99%タイ、中国、シンガポール、米国、ドイツ、チェコに展開する海外⼯場で⽣産してます。
⽇本のマザー⼯場を含めた全てのベアリング⼯場では、構成部品の機械加⼯から組⽴にいたる
⼀貫⽣産システムが確⽴されています。

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3.シェアNo.1

世界シェアNo.1

⼤量⽣産と安定供給により、外径22mm以下の
サイズでは世界シェア60%以上を
獲得しています。(当社調べ)

4.環境への配慮

⽶国環境保護庁より
ミネベア・グループに贈られた
「ベスト・オブ・ザ・ベストオゾン層保護賞」

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ミネベアミツミを
おススメする理由

Recommended01.

⾃由度が⾼く、信頼性の⾼い
製品の設計をサポート

• 細かな仕様まで含めると8500種類を超える
  豊富な製品ラインナップ
• 専⾨スタッフによる技術コンサルティング

Recommended02.

量産後のスケーラビリティ・
BCPを考慮した設計に最適

• ⽉産3.45億個の⼤量⽣産能⼒〜
  キャパシティは更に拡⼤中
• 複数の海外⽣産拠点〜
  タイ・中国・シンガポール・米国・ドイツ・チェコ

主な仕様

• 材　質

  高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)、
  ステンレス鋼(DD400)、ほか

• サイズ

  外径 1.5mm～35mm
  (2022年現在)

• 等　級

  JIS/ABMA　その他特殊等級に対応

• 国際認証

  ISO9001、ISO14001、
  IATF16949準拠