- 金属検出機
[ミネベアインテック] 最新型の金属検出コイルが大手自動車部品メーカーを魅了
導入事例:金属検出機
大手自動車部品メーカー様
最新型の金属検出コイルが
大手自動車部品メーカーを魅了
自動車用電装製品向けの射出成形部品や機械の製造において、微小なコア破損の検出が遅れると、損失が発生する可能性があります。
顧客からのクレームは避けたいものであり、コストや手間がかかることがあります。これを防ぐために、このプロジェクトの一環として、数種類の機械に最新型の金属検出コイルVistus RS 100が搭載されました。
直径がわずか数十分の1ミリという極めて小さなコア破損を登録・記録するためには、最高レベルの検出が必要でした。
ミネベアインテックのソリューション
「柔軟性、効率性、品質は重要な価値です。お客様の工場でVistus RS 100と2チャンネル検出技術を使用することで、工場は最高の要件を満たすことができました。」
目的は、クレームや不必要に高いコスト、時間のロスを防ぐために、射出成形金型内のわずか数十分の1ミリのコア破損をできるだけ早く検出することでした。金属検出機Vistus RSは、センサーが競合製品よりもはるかに高感度であり、統計データも豊富であるため、お客様に様々なメリットをもたらしました。これらは社内の品質管理や生産プロセスの改善に利用できます。
先頭を切って導入したこの工場は、800個以上の射出成形型を備えた約120台の射出成形機で製品を生産しています。特に自動車用コネクター製造用の金型(成形型とも呼ばれる)は、コア径が非常に小さく、最大32個の型穴を有することも少なくありません。成形型内に存在する圧力と力は、コアを摩耗させ、その後破損させる可能性があります。「コア」は、成形型内で正の輪郭として見ることができ、コネクター内に負側を形成します。その後、ここにピン(コンタクト)をクリップすることができます。この種のコネクターは、例えばエンジン制御装置、速度計、衛星ナビゲーションシステムなど、車内のあらゆる種類の電子部品に使用されます。
生産は、最新の射出成形機と最新のプロセス技術を組み合わせ、お客様の構内で行われます。柔軟性、効率性、品質が同社の基盤となっています。様々なプロバイダーからの複数のコンセプトを検討し、数カ月にわたるテストを行った結果、同社はミネベアインテックの落下式金属検出システムVistus RSを選択しました。その明らかな利点は、検出感度、簡単な操作、バッチトレーサビリティにあります。
Vistusは通常、食品技術で使用されていますが、プラスチック産業におけるこのパイロット・プロジェクトでは、最適な振動制御による最大限の検出性能を実現するといった利点でお客様に高く評価していただきました。この製品は、本プロジェクトのためにお客様のニーズに特化して調整されました。これには、1つの電子ユニットに取り付けた2つの検出コイルや、お客様向けに改良されたソフトウェアなどがありました。技術検討の段階では、ミネベアインテックのチームが包括的なサポートを提供し、常にアドバイスや支援を行いました。これにより、お客様にとって最善のソリューションが見つかりました。

直径100または150のタイプ

(コネクター表面の穴はすべて貫通しており、それぞれのコアが必要)
お客様情報

世界をリードするテクノロジー企業で、モビリティを持続可能な方法で発展させ続けるために、安全、環境保護、ネットワーク化のためのソリューションを研究開発しています。この会社は現在147,000人の従業員を擁し、世界45カ国に14のテクニカルセンター、生産拠点、カスタマーサービスセンターを展開しています。
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