食品メーカーのAnonaでは、分注装置に不具合があり、充填工程で金属部品が製品に混入した可能性が疑われました。影響を受けた製造ラインでは、缶に粉体を充填し、その後アルミニウムの蓋で密封しています。そのため、既存の金属検出機では、影響を受けたバッチの後続検査を行うことは不可能でした。

納品に対する圧力が強く、非常に高速で信頼性の高いX線検査ソリューションが必要でした。ミネベアインテックは20年来、Anonaに動的・静的チェックウエイアーと包装前検査ソフトウェアを供給しています。当時、X線検査装置はまだ設計段階にありました。信頼できるパートナーであるミネベアインテックは、アーヘンにある自社工場の装置をAnonaに貸し出すようすぐに手配しました。

装置は技術者とともに日曜日にAnonaに到着し、Dymondはその日のうちに設置されまし た。
月曜日には最初の製品テストが実施され、午前中には影響を受けた製造バッチが検査されました。Anonaはバッチ検査に4シフトかかると計算していましたが、疑われた金属部品はその日の最初のシフトで確実に検出され、除去されました。

この特殊な状況における積極的かつ現実的なアプローチにより、Anonaは製品の品質を確保し、すべての納期を守ることができました。これにより、この食品メーカーは、ミネベアインテックのX線検査装置Dymondを生産ラインの末端に導入した3番目のCCP(重要管理点)となりました。