X線検査装置

[ミネベアインテック] 食の安全とコスト削減　ミネベアインテックのX線検査装置

導入事例

X線検査装置（食品メーカー様）

食の安全とコスト削減
ミネベアインテックのX線検査装置

食品メーカーは、廃棄ロスを削減するために、リサイクル可能なパッケージへの移行と、生産ライン最終工程での検査の導入を目指していました。

課題

食品メーカーは、これまでバルク原料の段階で金属検出機を用いた検査を行っていました。鉄、非鉄金属、およびステンレス鋼の検査が定期的に実施されており、その結果として高コストな廃棄製品が発生していました。

解決方法

包装後の完成品を検査するため、X線検査装置「Dymond S」を使用した最終工程での検査へと変更しました。その結果、不良が検出された際に破棄される量が低減されるようになりました。また、金属だけでなく、ガラスや石などのその他の異物も検出可能となりました。

導入のメリット

廃棄ロスを低減しコスト削減を実現
最適な検出感度
ハイジェニック（高衛生）設計

製品情報

ミネベアインテックのソリューション

Dymond Sの検出性能は、以前使用していた装置よりも向上しており、より小さな異物の検査にも対応できるようになりました。製品の廃棄が発生しないことでコスト削減につながり、短期間で装置の導入費用を回収できた計算になります。この機器の耐用年数を考えると、高い投資対効果（ROI）が得られています。

食品メーカー　エンジニアリング・マネージャー

食品メーカーは、金属製の底面を紙製に置き換えることで完全にリサイクル可能なパッケージへの移行を目指していました。このプロセスのなかで同社は、製造ラインの上流にあるバルク用金属検出機によって生じていた廃棄ロスを削減するため、最終工程での検査への移行も決定しました。Dymond Sの導入によりこれら両方の目標が達成され、結果として同社は毎年コスト削減を実現しました。

もう1つの非常に大きなメリットは、清掃にかかる時間とコストを削減できたことです。以前のリジェクトシステムには大量の配管があり、特に粉末を直接テストしていたため入念な清掃が必要でした。一方、容器に入った完成品を検査できるため、ラインが汚れることもなく、清掃作業自体が不要になりました。

また、食品メーカーは、最大4時間の応答時間を保証する「プレミアム・プラス・サービス」も選択されていました。同サービスでは、ミネベアインテックのサービスエキスパートが1日14時間対応し、既存の問題解決やスタッフのサポートにおいて質の良いテクニカルサポートを提供しています。

お客様情報

カスタード、脱脂粉乳、ココアパウダーなどの粉末食品や粉末飲料の配合、加工、包装を行っている食品メーカーです。

ミネベアインテック
（Minebea Intec）

150年の伝統と革新が導く、妥協なき「真の計測（The True Measure）」

ミネベアインテックは、ドイツで150年以上の歴史を刻む旧ザルトリウス・インテックの工業部門と、ミネベアミツミの技術が融合して誕生した計量・計測機器のリーディングカンパニーです。「真の計測（The True Measure）」をモットーに、ヨーロッパで磨き上げられた堅牢かつハイジニック（衛生的）な高性能製品を展開。全世界30,000社以上の導入実績に裏付けられた高い品質と、多様な製造ラインに最適化できる柔軟なカスタマイズ対応、そして迅速なグローバルサポート体制で、世界中のモノづくりの現場を支え続けています。

ミネベアインテックの事業紹介

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