DCファンモーター

最適カスタマイズ事例 ─耐環境ファンモーター編─

課題解決事例

ドローン・ドローンポート(AC/DCファンモーター)

IP68 防水ファンで過酷な環境下でも
安定した冷却をサポート

課題

一般的なファンモーター*1は、屋内など保護された環境下での使用を前提に設計されています。そのため、ドローンや機体の充電・待機拠点となる屋外設置のドローンポート(ステーション)で使用する場合、雨や粉塵、塩水噴霧や酸化性ガス(工業地帯)などにより、内部に組み込まれたボールベアリングのグリースの劣化や、回路基板の腐食が発生しやすくなります。その結果、ドローンの安定した飛行の妨げやステーションの停止といったトラブルにつながる恐れがありました。

*1当社標準品と比較

解決方法

高度な「ポッティング(樹脂充填)」や「コーティング」技術を駆使したIP対応ファンモーターを採用することにより、コイルや回路基板を物理的に保護し、水・塵・油などの侵入を抑制します。これにより、ドローンのメンテナンスの手間と交換コストの削減が期待できます。さらに長い製品サイクルにより無駄な資源を削減し、廃棄物削減に寄与、環境負荷低減にも貢献します。

採用のメリット

  • メンテナンス工数と交換コストの削減
  • 使用環境に合わせて選べる4段階の耐環境レベル
高性能(耐環境)ファンの耐水テスト

4段階のIPレベル ファンモーター

ミネベアミツミではポッティングアッシー(コイル部および基板部)の加工方法に応じて4段階の耐環境・IPファンモーターをラインアップしています。
ドローンの運転環境に最適なモデルを選定いただくことで、高い信頼性を実現します。

スクロールできます

*2社内試験に基づく

IP22相当*2 (Level 01): 絶縁コーティング・シリコンコーティング

回路基板に絶縁コーティング、またはシリコンコーティングを施した簡易防滴・簡易防塵のタイプです。
上位のホットメルトやポッティングタイプと比較して耐環境レベルは抑えられますが、安価での導入が可能です。

IP55 (Level 02): ホットメルトコーティング・ハイコンフォーマルコーティング

ステータと回路基板をナイロン系の材料にてモールド成形した防水・防塵タイプです。
あらゆる方向からの強い水流や粉塵の侵入を防ぐことができ、幅広い環境でご使用いただける汎用的なグレードです。

IP68 (Level 03): ポッティング2

ステータと回路基板をケーシングに組み込み、エポキシ樹脂を充填した、塩水と硫化ガスにも対応したタイプです。
IP55(level 02)以上の厳格な防水性・防塵性が求められる過酷な環境下でのご使用には、「ポッティング2」を推奨しています。

IP68~IP69K (Level 04): ポッティング1

エポキシポッティング工法を採用し、駆動回路・ステーター・巻線をエポキシ樹脂によるモールド形成を施すことで高度な耐環境性能を達成しました。
IP69K対応品は、塩水や硫化ガスに加え、オイルミスト環境への耐性も備えています。

こんなところにもIP対応ファンモーター

IP対応ファンモーターはドローンのみならず、身近な家庭用洗濯機から郊外の蓄電システムまで、幅広い分野で採用されています。求められるIPレベルは用途や環境によって異なりますが、主に「屋内・屋外どちらで使用されるか」「水や粉塵への対策に加え、他の環境耐性も必要か」といった条件に基づいて最適な仕様が決定されます。
各IP・耐環境レベルと想定される代表的なアプリケーションは以下の通りです。下記に記載のない用途であっても、水濡れや粉塵にさらされる過酷な環境下でファンモーターを使用したい場合に最適です。

スクロールできます

防水コネクタもラインアップ

IP対応ファンモーターに適合する「防水コネクタ」も各種取り揃えています。中継タイプ、基板タイプ、分岐タイプなど、お客様のシステム設計に合わせて柔軟な接続が可能です。

中継タイプ

防水コネクタ中継タイプ

基板タイプ

防水コネクタ基板タイプ

分岐タイプ

防水コネクタ分岐タイプ

グリーンプロダクツ認定

IP対応ファンモーターは、環境負荷低減に貢献する製品として、ミネベアミツミグループの「グリーンプロダクツ」に認定されています。

ミネベアミツミグループグリーンプロダクツ認定

こんなご相談はありませんか?

  • 性能は維持しつつ小型化して省スペースを実現したい
  • 設計の手間と工数を減らしたい
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  • 設備投資のコスト削減をしたい

これらのご相談は
ミネベアミツミにお任せください!

  • 小型化
  • コスト低減
  • 高性能
  • 耐環境性能

カスタマイズのプロセス

お客様の課題に即した技術相談、サンプル制作、オプション機能など、各種のご相談を承りながら製品のカスタマイズをご提案します。

  • 01課題やご要望の
    確認
  • 02サンプル品の
    ご提案
  • 03見積もり作成
  • 04カスタマイズ品
    納品
課題やご要望の確認
ご希望の要件、想定のロット数など、まずはご要望に沿ったカスタマイズのご提案ができるかご要望を確認いたします。
サンプル品のご提案
ご希望の要件に応じて、サンプル品を制作いたします。実際の製品としてサンプル品をお確かめいただけます。
見積もり作成
サンプル品をご評価いただき、修正内容などを反映させて見積もりを作成いたします。
カスタマイズ品納品
ご要望の仕様及び見積りをご承認いただきました後、量産の準備を進めます。

各種モーターのカスタマイズを承っております。
まずはご相談ください!

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