技術情報
ベアリング
ミニチュア・小径ボールベアリング

不具合症状と原因・対策

転がり玉軸受を組付けた機器の異常や、転がり玉軸受が損傷・破損した場合、その症状や状態から原因を探ることができます。以下に代表的な異常例と対策処置を示します。

異常の症状・状態

スクロールできます

症状・状態		軸受の損傷状態・推定原因など	損傷例	対策処置
異常音	連続音	軌道溝のブリネリング	3	軸受の取扱い、組み込み作業、機器の移動作業の見直し（過大荷重、衝撃荷重が加わらないか）
		荒れ・摩耗	1	潤滑剤、軸受サイズ、予圧、シールの見直し
		軌道溝の異物によるキズ（圧こん）	2	軸受のシール化、作業環境の見直し
		フレッチング	4	振動除去、包装・輸送の見直し
		電食	6	絶縁処置：玉をセラミックにする
		構成部品の共振		構成部品の寸法（厚さ）・材質の見直し
	不連続音	玉にキズが発生した場合		作業環境、作業の見直し（異物侵入、過大荷重が加わらないか）
		異物の噛み込み		軸受のシール化、作業環境の見直し
		予圧が不足している		荷重・回転条件等から予圧量の見直し
回転不具合	回転しない又は回転が重い	潤滑剤（グリース）の影響（量、種類）		グリースの見直し駆動部分（モータ部分等）の改善（駆動力を上げる等）
		異物侵入、接着剤侵入		使用環境・作業方法の見直し
		しめしろが大きい		はめあいの見直し
		潤滑切れ		潤滑剤の見直し、グリースの封入量を増やすグリースの種類・量の見直し
		フレーキング	8	荷重条件・回転条件の確認大きいサイズの軸受を選択
		部品の接触		作業の見直し、設計の見直し
	発熱	グリースの種類及び封入量が適正でない		グリースの見直し
	発熱	過大荷重		耐荷重性やはめあいの見直し
	短寿命	不適切な環境・使用条件など		環境・使用条件の見直し
振動大・振れ大		ミスアライメント		部品の寸法公差・清浄度、作業の見直し
		軌道面の変形		軸又は、ハウジングの加工精度(真円度)の見直し接着剤及び接着作業の見直し
		予圧が適正でない　予圧抜け		荷重・回転条件等から予圧量の見直し
		内部すきま過大		軸受の内部すきまを小さくする
		クリープ	5	はめあいの見直し
グリース漏れ		グリースの種類及び封入量が適正でない		グリースの見直し
グリース漏れ		シールド・シールの選定が適正でない		シールド・シールの見直し
樹脂材料の破損（割れ）		ケミカルアタック	7	潤滑剤の見直し、応力緩和、樹脂の再選定
		しめしろ過大		はめあいの見直し
		ウェルドライン		成形条件、ゲート位置の見直し